單機布袋除塵器是過濾式除塵器的一種，是使含塵氣流通過過濾材料將粉塵分離捕集的裝置。這種裝置主要采用纖維織物作濾料，常用在工業(yè)尾氣的除塵方面。它的除塵效率一般可達99%以上。雖然它是**古老的除塵方法之一，但由于它效率高、性能穩(wěn)定可靠、操作簡單、因而獲得越來越廣泛的應(yīng)用。

        單機收塵器具有經(jīng)濟實用，結(jié)構(gòu)簡單緊湊,安裝容易,維修方便的優(yōu)點，單機袋收塵器(內(nèi)濾式)主要用于庫頂，庫底，倉頂及各種輸送機等排放和揚塵點收塵。春暉環(huán)保單機收塵器采用滌綸布袋，入口溫度小于120℃除塵效果達99.9%以上。

 單機除塵器的阻力由3局部組成：(a)設(shè)備本體構(gòu)造的阻力指氣體從除塵器人口，至除塵器出口產(chǎn)生的阻力;(b)布袋的阻力，含塵氣體穿過布袋的阻力，約50～150Pa;(c)布袋外表粉塵層的阻力，粉塵層的阻力約為潔凈濾布阻力的1～4倍。 此外，過濾阻力還能夠應(yīng)用計算濾塵量的方法查表來求出過濾阻力的近似值。除塵器本體構(gòu)造阻力隨過濾風速的進步而增大，而且各種不同大小和類別的袋式除塵器阻力均不相同，因而，很難用某一表達方式停止計算。普通的過濾風速為0.5～3m/h時，本體阻力大致在1000～1500Pa之間。

       單機脈沖除塵器的過濾采用表面過濾技術(shù)，濾袋材質(zhì)選PPS濾料，濾袋在正常工作溫度下使用壽命要達1年以上，在袋口1000px長部位使用加強層（加厚3mm）。濾袋及其骨架從花板孔中裝入，并通過袋口的安裝機構(gòu)固定在花板上，袋口采用自鎖密封裝置，確保無泄漏，并裝拆方便。濾料采用PPS濾料，清灰徹底、減少了粉塵在濾袋表面形成粉層垢后板結(jié)的可能；濾料壽命長，加上我公司在除塵器結(jié)構(gòu)方面的改進，保證了濾料10000小時的正常使用壽命。布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。濾袋上端采用了彈簧圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。

        單機布袋除塵器不同形式、型號運用在不同工況上使用，按清灰方式可以分為機械清灰、逆氣流清灰、脈沖噴吹清灰等三類。下面分別說一下三種清灰方式的總概況。

       （1）機械清灰式??這種清灰方式可以包括人工振打、機械振打等，是一種**簡單的清灰方式。一般來說，機械振打的濾袋沿軸向的振動分布不均勻，而且加速度衰減較快，而且，濾袋長度一般較短，過濾風速也較小。?含塵氣體由除塵器進風口進入中，下箱體，通過濾袋進入上箱體的過程中由于濾袋的各種效應(yīng)作用。將粉塵氣體分離開，粉塵被吸咐在濾袋上，而氣體穿過濾袋由文氏管進入上箱體，從出風口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間增加，而積在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋子的氣體量逐漸減少，為了使除塵器能正常工作所以要把阻力控制在限定范圍內(nèi)（一般為120-150毫米水柱）。這樣當阻力升到限定范圍的時候，由控制儀就要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥，開啟脈沖閥。氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得再生。被清掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體，由于積在濾袋上的粉塵定期清除，被凈化的氣體正常通過，保證除塵器正常工作。

      （2）?逆氣流清灰式??逆氣流清灰是采用室外或循環(huán)空氣形式與含塵氣流相反的反方向氣流通過濾袋，使其上的塵層脫落，掉入灰斗中。在這種清灰方式中，一方面是由于反方向的清灰氣流在粉塵層上形成的黏性剝離力直接剝離塵層；另一方面，由于氣流方向的改變，濾袋產(chǎn)生脹縮振動，也有助于塵塊的脫落。?

      （3）?脈沖噴吹清灰方式??壓縮空氣經(jīng)過噴吹口以很高的速度噴出后誘導圍繞的空氣在極短的時間內(nèi)噴入濾袋，使濾袋產(chǎn)生快速脹縮。粉塵層的剝離一方面是借助噴吹氣流對粉塵層的剝離力，另一方面則是依靠膨脹濾袋在回縮過程中形成的反向加速度將粉塵甩脫。這種方式的清灰強度大，可以在過濾工作狀態(tài)下進行清灰，允許的過濾風速也高。由于脈沖噴吹清灰方式具有很多優(yōu)點，逐漸成為袋式除塵器的一種主要的清灰方式。